塑料應用及加工

 

 

 

     

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型應用範圍:

汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭發烘幹機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車壹s皣姎馐窖┣塑嚨取

注塑模工藝條件:

幹燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行幹燥處理。建議幹燥條件爲8090℃下最少幹燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%

熔化溫度:210280℃;建議溫度:245℃。

模具溫度:2570℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。

注射壓力:5001000bar

注射速度:中高速度。

化學和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定屑s盎瘜W穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合産生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率壹s皟上嘀械姆肿咏Y構。這就可以在産品設計上具有很大的靈活性,並且由此産生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性壹s昂芨叩目箾_擊強度。

 

2.PA6 聚酰胺6或尼龍6

典型應用範圍:

由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的幹燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中幹燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105℃,8小時以上的真空烘幹。

熔化溫度:230~280℃,對于增強品種爲250~280℃。

模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度爲80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和産品設計)。

注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這裏t爲塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm

化學和物理特性:

PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度範圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因爲塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計産品時要充分考慮到這一點。爲了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。對于沒有添加劑的産品,PA6的收縮率在1%1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

 

3.PA12 聚酰胺12或尼龍12

典型應用範圍:

水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構壹s拜S承等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85℃熱空氣中幹燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那麽經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度240~300℃;對于普通特性材料不要超過310℃,對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

模具溫度對于未增強型材料爲30~40℃,對于薄壁或大面積元件爲80~90℃,對于增強型材料爲90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具溫度对PA12來說是很重要的。

注射壓力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化溫度)。

注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。

流道和澆口:對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部爲圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的澆口。大型塑件不要使用小浇口,这是爲了避免对塑件过高的压力或过大的收縮率。浇口厚度 和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径爲0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

化學和物理特性:

PA12是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6PA66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%2%之間,這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

 

4.PA66 聚酰胺66或尼龍66

典型應用範圍:

PA6相比,PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體壹s捌渌需要有抗沖擊性和高強度要求的産品。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的熱空气中幹燥處理。如果湿度大于0.2%,還需要進行105℃,12小時的真空幹燥。

熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的産品爲275~280℃。熔化溫度应避免高于300℃。

模具溫度:建议80℃。模具溫度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,爲了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和産品設計。

注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這裏t爲塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm

化學和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚壹s碍h境條件。在産品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。爲了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

 

5.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯

典型應用範圍:

家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發幹燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的幹燥處理是很重要的。建议在空气中的干燥条件爲120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕幹燥器幹燥,建議條件爲150℃,2.5小時。

熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250

模具溫度:对于未增强型的材料爲40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm

注射壓力:中等(最大到1500bar)。

注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因爲PBT的凝固很快)。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這裏 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑爲0.75mm

化學和物理特性:

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度爲50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度爲170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約爲170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。

 

6.PC 聚碳酸酯

典型應用範圍:

電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業
(車輛的前後燈、儀表板等)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的幹燥很重要。建議幹燥條件爲100℃到200℃,3~4小時。加工前的湿度必须小于0.02%

熔化溫度:260~340℃。

模具溫度:70~120℃。

注射壓力:尽可能地使用高注射壓力。

注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。

化學和物理特性:

PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性壹s翱箾@染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,並且收縮率很低,一般爲0.1%~0.2%PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以産品的最終期望爲基准。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那麽就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。

 

8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型應用範圍:

計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修壹s败囕喩w)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:加工前的幹燥處理是必须的。湿度应小于0.04%,建議幹燥條件爲90~110℃,2~4小時。

熔化溫度: 230~300℃。

模具溫度:50~100℃。

注射壓力:取决于塑件。

注射速度:盡可能地高。

化學和物理特性:

PC/ABS具有PCABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

 

9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 

典型應用範圍:

齒輪箱、汽車保險杠壹s耙求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性壹s皫缀畏定性的産品。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:建议110~135,4小时的幹燥處理。

熔化溫度:235~300℃。

模具溫度:37~93℃。

化學和物理特性:

PC/PBT具有PCPBT二者的綜合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性壹sPBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

 

9.PE-HD 高密度聚乙烯

典型應用範圍:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:

幹燥:如果存儲恰當則無須幹燥。

熔化溫度:220~260℃。对于分子较大的材料,建议熔化溫度範圍在200~250℃之間。

模具溫度:50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具溫度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具溫度。塑件冷却温度应当均匀壹s跣∈账趼实牟钜臁6杂 的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小于8mm,並且距模具表面的距離應在1.3d之內(這裏“d”是冷卻腔道的直徑)。

注射壓力:700~1050bar

注射速度:建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在47.5mm之間,流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口,澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性壹s盎学稳定性。PE-HDPE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度爲0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之爲第一類型PE-HD;對于密度爲0.926~ 0.94g/cm3,稱之爲第二類型PE-HD;對于密度爲0.94~ 0.965g/cm3,稱之爲第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好,MFR0.128之間。分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料,成型後收縮率較高,在1.5%4%之間。PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通过使用很低流动特性的材料壹s跣∧诓坑αΓ瑥亩鴾p輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

 

10.PE-LD 低密度聚乙烯 

典型應用範圍:

碗,箱櫃,管道聯接器

注塑模工藝條件:

幹燥:一般不需要

熔化溫度:180~280

模具溫度:20~40℃,爲了实现冷却均匀壹s敖蠣懡洕的去熱,建议冷却腔道直径至少爲8mm,並且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。

注射壓力:最大可到1500bar

保壓壓力:最大可到750bar

注射速度:建議使用快速注射速度。

流道和澆口:可以使用各种类型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

商業用的PE-LD材料的密度爲0.91~0.94 g/cm3PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間,那麽其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間,那麽其收縮率在1.5%~4%之間。当前实际的收縮率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似,PE-LD容易發生環境應力開裂現象。

 

11.PEI  

典型應用範圍:

汽車工業(發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設備(電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等),産品包裝,飛機內部設備,醫藥行業(外科器械、工具殼體、非植入器械)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:PEI具有吸濕特性並可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建议干燥条件爲150℃、4小时的幹燥處理。

熔化溫度:普通类型材料爲340~400℃;增强类型材料爲340~415℃。

模具溫度:107~175℃,建议模具溫度爲140℃。

注射壓力:700~1500bar

注射速度:使用盡可能高的注射速度。

化學和物理特性:

PEI具有很強的高溫穩定性,既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应壹s暗缇缘特性。玻璃化转化温度很高,达215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

 

 

 

12.PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應用範圍:

汽車工業(結構器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等)。工業應用(泵殼體、手工器械等)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:加工前的幹燥處理是必须的,因爲PET的吸湿性较强。建议干燥条件爲120~165℃,4小时的幹燥處理。要求湿度应小于0.02%

熔化溫度:对于非填充类型:265~280℃;對于玻璃填充類型:275~290℃。

模具溫度:80~120℃。

注射壓力:300~1300bar

注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

流道和澆口:可以使用所有常规类型的澆口。浇口尺寸应当爲塑件厚度的50~100%

化學和物理特性:

PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右,材料結晶溫度範圍是120~220PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說,在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具溫度,那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

 

13.PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯 

典型應用範圍:

医药设备(试管、始s疗康龋,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:加工前的幹燥處理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件爲65℃、4小時,注意幹燥溫度不要超過66℃。

熔化溫度:220~290℃。

模具溫度:10~30℃,建议爲15℃。

注射壓力:300~1300bar

注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學和物理特性:

PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化转化温度爲88℃。PETG的注塑工藝條件的允許範圍比PET要廣一些,並具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

 

14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 

典型應用範圍:

汽車工業(信號燈設備、儀表盤等),醫藥行業(儲血容器等),工業應用(影碟、燈光散射器),日用消費品(飲料杯、文具等)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:PMMA具有吸湿性因此加工前的幹燥處理是必须的。建议干燥条件爲90℃、2~4小時。

熔化溫度:240~270℃。

模具溫度:35~70℃。

注射速度:中等

化學和物理特性:

PMMA具有优良的光学特屑s澳推侯变化特性。白光的穿透性高达92%PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

 

15.POM 聚甲醛

典型應用範圍:

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:如果材料储存在干燥環境中,通常不需要幹燥處理。

熔化溫度:均聚物材料爲190~230℃;共聚物材料爲190~210℃。

模具溫度:80~105℃。爲了减小成型后收缩率可选用高一些的模具溫度。

注射壓力:700~1200bar

注射速度:中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:可以使用任何类型的澆口。如果使用隧道形浇口,则 使用较短的类型。对于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性:

POM是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

 

16.PP 聚丙烯 

典型應用範圍:

汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、幹燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如

剪草機和噴水器等)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:如果储存适当则不需要幹燥處理。

熔化溫度:220~275℃,注意不要超過275℃。

模具溫度:40~80℃,建議使用50℃。结晶程度主要由模具溫度决定。

注射壓力:可大到1800bar

注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那麽應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑範圍是4~7mm。建议使用通体爲圆形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应爲壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少爲壁厚的两倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性:

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度爲150℃。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶,PP的收縮率相当高,一般爲1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

 

17.PPE 聚丙乙烯 

典型應用範圍:

家庭用品(洗碗機、洗衣機等),電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:建议在加工前进行2~4小時、100℃的幹燥處理。

熔化溫度:240~320℃。

模具溫度:60~105℃。

注射壓力:600~1500bar

流道和澆口:可以使用所有类型的澆口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

化學和物理特性:

通常,商業上提供的PPEPPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PSPA等。這些混合材料一般仍称之爲PPEPPO。混合型的PPEPPO比純淨的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPOPS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小,其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的,而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率,PPO的比率增大將導致黏性增加。

 

18.PS 聚苯乙烯

典型應用範圍:

産品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:除非储存不当,通常不需要幹燥處理。如果需要干燥,建議幹燥條件爲80℃、2~3小時。

熔化溫度:180~280℃。对于阻燃型材料其上限爲250℃。

模具溫度:40~50℃。

注射壓力:200~600bar

注射速度:建議使用快速的注射速度。

流道和澆口:可以使用所有常规类型的澆口。

化學和物理特性:

大多数商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的几何稳定性、熱稳定性、光学透过特性、电绝缘特性壹s昂芪⑿〉奈湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无機酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有機溶剂中膨胀变形。

典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

 

19.PVC (聚氯乙烯)

典型應用範圍:

供水管道,家用管道,房屋牆板,商用機器殼體,電子産品包裝,醫療器械,食品包裝等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:通常不需要幹燥處理。

熔化溫度:185~205

模具溫度:20~50

注射壓力:可大到1500bar

保壓壓力:可大到1000bar

注射速度:爲避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

流道和澆口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件, 使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件, 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应爲1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm

化學和物理特性:

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性壹s坝帕嫉募负挝榷ㄐ浴PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工时熔化溫度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流動特性相當差,其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相当低,一般爲0.2~0.6%

 

20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物

典型應用範圍:

電氣(插座、殼體等),日用商品(廚房器械,冰箱裝置,電視機底座,卡帶盒等),汽車工業(車頭燈盒、反光境、儀表盤等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化裝品包裝等。

注塑模工藝條件:

幹燥處理:如果储存不适当,SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件爲80℃、2~4小時。

熔化溫度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度:40~80℃。对于增强型材料,模具溫度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计,因爲模具溫度将直接影响制品的外觀、收缩率和弯曲。

注射壓力:350~1300bar

注射速度:建議使用高速注射。

流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當,以避免産生條紋、煳斑和空隙。

化學和物理特性:

SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明並易于加工;丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力,減小熱膨脹系數。SA的维卡软化温度約爲110℃。载荷下挠曲变形温度約爲100℃。SA的收縮率約爲0.3~0.7%

各種塑料特性、成型工藝、用途

 

PA12 聚酰胺12或尼龍12

化學和物理特性

PA12是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶體結構不同。

PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6PA66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。

PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%2%之間,

這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

注塑模工藝條件

幹燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85C熱空氣中幹燥4~5小時。如果材料是在密闭容器中储存,那幺经过3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度:240~300C;對于普通特性材料不要超過310C,對于有阻燃特性材料不要超過270C

模具溫度:對于未增強型材料爲30~40C,对于薄壁或大面积组件爲80~90C,对于增强型材料爲90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具溫度对PA12來說是很重要的。

注射壓力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化溫度)。

注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。

流道和澆口:對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部爲圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的澆口。大型塑件不要使用小浇口,这是爲了避免对塑件过高的压力或过大的收縮率。浇口厚度 和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口,建议最小的直径爲0.8mm

熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

典型用途

水量表和其它商业设备,电缆套,機械凸轮,滑动機构壹s爸岢械取

 

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化學和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、熱稳定屑s盎学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合産生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相, 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率壹s傲较 中的分子結構。這就可以在産品設計上具有很大的靈活性,並且由此産生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等 到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外觀特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性壹s昂芨 的抗沖擊強度。

注塑模工藝條件

幹燥處理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行幹燥處理。建议干燥条件 80~90C下最少幹燥2小時。材料溫度應保證小于0.1% 熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C 模具溫度:2570C。(模具溫度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射壓力:500~1000bar 注射速度:中高速度。

典型用途

汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱, 大強度工具(頭發烘幹機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體, 打字機键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车壹s芭缙式雪撬车等。

 

PA6 聚酰胺6或尼龍6

化學和物理特性

PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度範圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因爲塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計産品時要充分考慮到這一點。爲了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。

對于沒有添加劑的産品,PA6的收縮率在1%1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

對于沒有添加劑的産品,PA6的收縮率在1%1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

注塑模工藝條件

幹燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的幹燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中幹燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C8小時以上的真空烘幹。

熔化溫度:230~280C,对于增强品种爲250~280C

模具溫度:80~90C。模具溫度很显着地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的機械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具溫度爲80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具溫度应大于80C

注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和産品設計)。

注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這裏t爲塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm

典型用途

由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。

 

PA66 聚酰胺66或尼龍66

化學和物理特性

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚壹s碍h境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性都s负挝榷ㄐ缘挠跋臁

爲了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。

PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的組件。

它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件

幹燥處理:如果加工前材料是密封的,那幺就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那幺建议在85C的熱空气中幹燥處理。如果湿度大于0.2%,還需要進行105C12小時的真空幹燥。

熔化溫度:260~290C。对玻璃添加剂的产品爲275~280C。熔化溫度应避免高于300C

模具溫度:建议80C。模具溫度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,爲了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和産品設計。

注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這裏t爲塑件厚度)。如果使用熱流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因爲熱流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径

應當是0.75mm

典型用途

PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體壹s捌渌需要有抗沖擊性和高強度要求的産品。

 

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯

化學和物理特性

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。

非增強型PBT的張力強度爲50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強度爲170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的;結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225%C)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約爲170C。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22C43C之間。

由于PBT的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。

注塑模工藝條件

幹燥處理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的幹燥處理是很重要的。建议在空气中的干燥条件爲120C,6~8小時,或者150C2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕幹燥器幹燥,建議條件爲150C2.5小時^?

熔化溫度:225~275C,建議溫度:250C

模具溫度:对于未增强型的材料爲40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道壹s跣∷芗的弯曲。熱量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径爲12mm

注射壓力:中等(最大到1500bar)。

注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因爲PBT的凝固很快)。

流道和澆口:

建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這裏 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑爲0.75mm

典型用途

家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器組件、電風扇、頭發幹燥機殼體、咖啡器皿等),電器組件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

 

PC 聚碳酸酯

化學和物理特性

PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性壹s翱箾@染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,並且收縮率很低,一般爲0.1%~0.2%

PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料时,要以产品的最终期望爲基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那幺就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。

注塑模工藝條件

幹燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的幹燥很重要。建議幹燥條件爲100C200C3~4小時。加工前的湿度必须小于0.02%

熔化溫度:260~340C

模具溫度:70~120C

注射壓力:尽可能地使用高注射壓力。

注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。

典型用途

电气和商业设备(计算機组件、连接器等),器具(食品加工機、电冰箱抽屉等),交通运输行业(車輛的前後燈、儀表板等)。

 

PE-HD 高密度聚乙烯

化學和物理特性

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性壹s盎学稳定性。

PE-HDPE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和

分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度爲0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之爲第一類型PE-HD;對于密度爲0.926~ 0.94g/cm3,稱之爲第二類型PE-HD;對于密度爲0.94~ 0.965g/cm3,稱之爲第三類型PE-HD

該材料的流動特性很好,MFR0.128之間。分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊強度。

PE-LD是半結晶材料,成型後收縮率較高,在1.5%4%之間。

PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通过使用很低流动特性的材料壹s跣∧诓坑αΓ

從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

注塑模工藝條件

幹燥:如果存儲恰當則無須幹燥。

熔化溫度:220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化溫度範圍在200~250C之間。

模具溫度:50~95C6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具溫度,6mm以上壁厚的

塑件使用较低的模具溫度。塑件冷却温度应当均匀壹s跣∈账趼实牟钜臁6杂

的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小于8mm,並且距模具表面的距離應在1.3d之內

(這裏“d”是冷卻腔道的直徑)。

注射壓力:700~1050bar

注射速度:建議使用高速注射。

流道和澆口:

流道直徑在47.5mm之間,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口

長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

典型用途

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

 

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯

化學和物理特性

PMMA俗称“有機玻璃”,具有优良的光学特屑s澳推侯变化特性。白光的穿透性高达92%PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。

PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

注塑模工藝條件

幹燥處理:PMMA具有吸湿性因此加工前的幹燥處理是必须的。建议干燥条件爲90C2~4小時。

熔化溫度:240~270C

模具溫度:35~70C

注射速度:中等

典型用途

汽車工業(信號燈設備、儀表盤等),醫藥行業(儲血容器等),工業應用(影碟、燈光散射器),日用消費品(飲料杯、文具等)。

 

POM 聚甲醛

化學和物理特性

POM是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊

特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料並且不易吸收水分。

POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

注塑模工藝條件

幹燥處理:如果材料储存在干燥環境中,通常不需要幹燥處理。

熔化溫度:均聚物材料爲190~230C;共聚物材料爲190~210C

模具溫度:80~105C。爲了减小成型后收缩率可选用高一些的模具溫度。

注射壓力:700~1200bar

注射速度:中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何类型的澆口。如果使用隧道形浇口,则 使用较短的类型。对于均聚物材料

建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

典型用途

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有

耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。

 

PP 聚丙烯

化學和物理特性

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。

由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光泽度、低剛性,但是有有更强的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度爲 150C 。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。

由于結晶,PP的收縮率相当高,一般爲1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑模工藝條件

幹燥處理:如果储存适当则不需要幹燥處理。

熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C

模具溫度:40~80C,建議使用50C。结晶程度主要由模具溫度决定。

注射壓力:可大到1800bar

注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,

那幺應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:

對于冷流道,典型的流道直徑範圍是4~7mm。建议使用通体爲圆形的注入口和流道。所有

類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。

对于边缘浇口,最小的浇口深度应爲壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少爲壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用熱流道系統。

典型用途

汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、幹燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等)。

 

PS 聚苯乙烯

化學和物理特性

大多数商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的几何稳定性、熱稳定性、光学透过特性、电绝缘特性壹s昂芪⑿〉奈湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无機酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有機溶剂中膨胀变形。

典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

注塑模工藝條件

幹燥處理:除非储存不当,通常不需要幹燥處理。如果需要干燥,建議幹燥條件爲80C2~3小時。

熔化溫度:180~280C。对于阻燃型材料其上限爲250C

模具溫度:40~50C

注射壓力:200~600bar

注射速度:建議使用快速的注射速度。

流道和澆口:

可以使用所有常规类型的澆口。

典型用途

産品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

 

PVC (聚氯乙烯)

化學和物理特性

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性壹s坝帕嫉募负挝榷ㄐ浴

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工时熔化溫度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流動特性相當差,其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相当低,一般爲0.2~0.6%

注塑模工藝條件

幹燥處理:通常不需要幹燥處理。

熔化溫度:185~205C

模具溫度:20~50C

注射壓力:可大到1500bar

保壓壓力:可大到1000bar

注射速度:爲避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

流道和澆口:

所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件, 使用针尖型浇口或潜入式浇口;

对于较厚的部件, 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应爲1mm;扇形

澆口的厚度不能小于1mm

典型用途

供水管道,家用管道,房屋牆板,商用機器殼體,電子産品包裝,醫療器械,食品包裝等。

 

PPE 聚丙乙烯

化學和物理特性

通常,商業上提供的PPEPPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PSPA等。這些混合材料

一般仍称之爲PPEPPO

混合型的PPEPPO比純淨的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPOPS

比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小,其

制品具有優良的幾何穩定性。

混入了PS的材料是非結晶性的,而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使

收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于

材料中混合物的比率,PPO的比率增大將導致黏性增加。

注塑模工藝條件

幹燥處理:建议在加工前进行2~4小時、100C的幹燥處理。

熔化溫度:240~320C

模具溫度:60~105C

注射壓力:600~1500bar

流道和澆口:

可以使用所有类型的澆口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

典型用途

家庭用品(洗碗機、洗衣機等),電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

 

PSU 聚楓
其機械性能,耐熱,耐氧化,耐介電性能,熱穩定性優于PC,但其加工性,對斷口很敏感,耐氣候性,耐光及紫外線及有機溶劑的性能欠佳,與PC同樣不能在沸水中長期使用。用F-4填充後可作摩擦零件。表面可電鍍。
應用:高溫下工作的耐磨受力傳動零件,齒輪,微波爐的內配件,相機殼,醫療器械,汽車零件,投影機。
其它:收縮率 0.5-0.7% 各向相同
合適壁厚:2.5 -4.0mm 透明琥珀色

 

 

PBT 對苯二甲酸乙丁二酸酯
具优良的抗冲击性能,摩擦系数低而耐磨,磨损仅爲POM1/4尺寸穩定性好,吸濕性小,冷卻時間短,耐一般溶劑,會水解。
应用:要求润滑屑s澳透蚀的一些部件。齿轮,轴承,螺旋桨,泵壳等
其它:收縮率 1.7-2.3% 48小時後仍有0.05%的收縮
合適壁厚:1.5 -4mm
NORYL

硬而韌,強度較PA,POM,PC爲高,蠕变睙猃种小,機械强度随温度上升仅轻微下降,可在-95--+110度的環境下工作,吸水性小,在沸水中仍保持尺寸穩定,絕緣性好,耐化學腐蝕,但堆紫外線敏感。
應用:高頻電子零件,絕緣材料,醫療用具,高溫餐具,齒輪,塑料螺釘,複印機殼及零件。
其它:收縮率 0.5-0.7%
合適壁厚:2 -3.5mm

氟塑料  PVF
爲含氟塑料的总称,
聚四氟乙烯  PTFE F-4 塑料王
有優異的耐高低溫性能,能在-195--+200度範圍內連續工作200小时以上。耐化学腐蚀爲所有塑料中 ,与强酸,强碱,强氧化剂均不发生反应,摩擦系数很低,仅0.04,是极好的自润滑材料。缺点是機械性能较差,剛性差,有冷流动性,熱导率低,熱膨胀大,耐磨性不高(可加入填充剂适当改善)需采取预压烧结的方法,成型加工费用高。
應用:要求耐化學腐蝕的容器或密封件。
填充聚四氟乙烯  PTFE
用玻璃纖維粉末.二硫化钼.石墨.氧化鎬.硫化鎢.青銅粉.鉛粉等填充的聚四氟乙烯,在承載能力.剛性等方面都有一定的提高,
應用:高溫或腐蝕性介質中工作的摩擦零件如活塞環等。

氟塑料  PVF
聚三氟碌乙烯  PCTFE F-3
耐熱性,電性能和化學穩定性僅次于F-4,機械強度,抗蠕變性,硬度都強于F-4
應用:耐腐蝕的設備與零件,可作金屬的防腐塗層。
聚全氟乙丙烯  FEP F-46
力學.電性能.和化學穩定性基本同于F-4,冲击韧屑s高,能在-85--+205度範圍長期工作。
應用同F-4,可注射成型。
機械
受應力的形式和大小,負荷的形式和時間,抗疲勞要求,允許的變形,超負荷和意外受力情況,抗沖擊要求等。

正常的工作溫度,最高和最低的工作溫度。
環境
接触溶剂和各种蒸汽的情况,与酸碱等化学反应,吸水情况,受紫外线和環境氧化影响,受砂,雨水侵蚀,受霉菌,微生物影响等情况。
毒性
阻燃性,色粉,添加劑或分解過程中的毒性。
外觀
透明度,表面光度,色澤的一致和持久性。
尺寸
允許誤差和尺寸穩定,重量因素。
生産
加工工藝的選擇,裝配方法,修剪和二次加工,質量控制和監督。
經濟
材料成本,模具成本,加工機械成本,辅助设备成本,操作成本,機械维修成本等
法規
安全規定(阻燃,食品,醫藥)
工業規定(汽車工業,電子工業等)

 

4-2塑料的選用
一般結構零件
要求:强度和耐熱性无特殊要求,一般用来代替钢材或其它材料,批量大,需较高的生産率。成本低,有时对外觀有一定的要求。
應用:電子零件,電器()外殼,文具,日用品,玩具,儀表,緊固件。
材料:低壓聚乙烯(HDPE),聚碌乙烯(PYC),改性聚苯乙烯( 20A 204)ABS,聚丙烯(PP)
透明結構件
要求:同上,另具良好的透明度。
應用:燈罩,儀表鏡片,玩具,光學鏡片。
材料:亞加力(有機玻璃PMMA),改性聚苯乙烯( 204,203A ),聚碳酸酯(PC)GP,SAN,ABS,聚楓(PTFE,F-4)
塑料的選用
耐磨受力傳動零件
要求:较高的强度,钢性,韧性,耐磨性,耐疲劳性,熱稳定性。
應用:軸承,齒輪,齒條,渦輪,凸輪,輥子,聯軸器。
材料:尼龍,MC尼龍(单体浇铸尼龍),聚甲醛(POM),聚碳酸酯(PC) 碌化聚醚(PPO),線性聚酯,聚酚氧。拉伸強度58.8kpa以上,工作溫度80-120
減磨自潤滑零件
要求:受力較小,運動速度較快,需低摩擦系數,高耐磨性,好自潤滑性。
应用:活塞环,機械动密封圈,滑动导轨,轴承。
材料:聚楓(PSU)F-4填充的POM,聚全氟乙丙烯(F-46),低壓聚乙烯(HDPE)
耐高溫結構零件
要求:在高温下工作,具有高熱变形温度和,高温抗蠕变性,并要求有高温耐磨性,耐腐蚀性,电绝缘性
應用:高溫工作的結構傳動零件,齒輪,軸承,活塞環,泵,閥門,B,F,H,C級電氣絕緣零件。
材料:聚楓(PTFE,F-4),具苯醚,聚全氟乙丙烯(F-46)
耐腐蝕零件
要求:对酸碱和有機溶剂有良好的抗腐蚀能力,
應用:化工管道,容器等
材料:聚楓(PSU),F-4,聚碌乙烯(PYC),聚丙烯(PP)

 

塑料的簡易鉴别方法
一般有兩種常用方法:比重鑒別法,燃燒鑒別法

塑料用添加劑
添加剂可在加工过程中改善塑料的工艺性能,影响加工条件,提高加工效率,亦可,改进制品的性能,提高使用寿命。一般都含有,抗氧化剂,和润滑剂。依据不同的用途,可加入光稳定剂,阻燃剂,发泡剂,着色剂,增塑剂,熱稳定剂,抗静电剂,填充剂,防霉剂,核化剂,流量改良剂。

玻璃纖維增強塑料
用玻璃纤维作爲增强填充料的塑料的强度,耐熱性,電性能,耐化学腐蚀性,都有很大提高。改善了塑料本身的物理性能和機械性能(如耐熱性低,纤膨胀系数大,尺寸稳定性差禑岜点。)效果显著的有增强尼龍。PE,PC,PS,PP等亦有較明顯改善。
应用:受力,耐熱的结构件.傳動件等。

 

塑料材料


由于我們在平常的設計中遇到塑料材料比較多,因此,我收集了一些按照分類來說是工程塑料和通用塑料的常用品種(希望對大家有所幫助,也希望大家能來充實我們的主題):

通用塑料:
只可作爲一般非结构材料使用,产量大,价格相对低廉。但也有将一般通用塑料改性,如加入稳定剂,玻纤等加强应用性能虽有改善,但远不及工程塑料的优良。(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN)

工程塑料:
可以作爲结构材料,具有优异的综合性能(包括機械,電性能,耐熱性能,耐化学性能,尺寸稳定性能,加工性能高)并可在较宽阔的温度范围和较长时间良好的保持这些性能,并能在承受機械应力和较爲苛刻的化学,物理環境中长期使用。工程塑料的产量较少,价格较高。 (NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON)

工程塑料一般價格比較高,在小産品的設計中一般用的比較的少,大多數産品還是運用ABSPC等通用塑料。

 

手機结构

一、手機从整体结构可以分爲两种形式:
1.一體平面式 2.折疊式
a.平面式的前后盖分别称爲---front housing and rear housing
b
.折疊式首先分爲两部分---base and folder
folder
部分----裝有lens的盖子称爲folder front housing
贴有标牌的盖子称爲folder rear housing
base
部分----裝有字键的盖子称爲base front housing
装电池的这面盖子称爲base rear housing
housing
的材料一般都是----abs+pc 這兩種材料有不同的優缺點。pc流动性差,但機械性能好。abs流动性、电镀、喷涂效果好,但機械性能不如pc。如果有電鍍要求,則材料中pc的含量不能大于30%,因爲加pc後對電鍍的附著力有影響。
電池蓋
材料一般也是pc + abs
有两种形式:整体式,即電池蓋与电池合爲一体;分体式,即電池蓋与电池爲单独的两个部件。
連結方式:通過卡勾 + push button(多加了一個元件)和後蓋連結

二、除了前后盖,手機还有以下几部分组成
1 lcd lens—用來保護lcd ,是一種光學鏡片,也就是一片磨光的或注塑成的玻璃或其他透明的物質,有兩個相反的表面,其中的一個或兩個都成曲面。
材料:材质一般爲pc或壓克力;
連結方式:一般用卡勾+背膠與前蓋連結
或者只用背膠與前蓋連接。
2 按键按照材料的不同可以分爲三种
1 完全是rubber,優點是成本比較低
2 完全是pc
3 rubber+pc
3dome分布在按鍵的下面,按下去後,它下面的電路導通,表示該按鍵 被按下。
根据材料的不同分爲两种:mylar domemetal dome,前者是聚酯薄膜,後者是金屬薄片。mylar dome 便宜一些。
連接方式:直接用粘膠粘在pcb上。
4 pcb---我們用的pcb板一般都是雙面板,也就是說中間夾層的兩面都分布著銅線,這樣pcb板的兩面都可以布零件,這些零件包括電容、電阻、icconnectorlcdshilding casemetal dome
5 天線
分爲外露式和隐藏式两种,一般来说,前者的通讯效果较好;
標准件,選用即可。
連結方式:在pcb上的固定有金属弹片,天線可直接卡在两弹片之間。或者是一金属弹片一端固定在天線上,一端的触点压在pcb上。
6 speakermicrophonebuzzer是三種于聲音有關的裝置,在housing上要留出發生孔,所以在設計之前我們就要注意他們的位置。
speakerreceiver speaker
通话时接受发出声音的元件。爲標准件,選用即可。
連結方式:一般是用sponge 包裹後,固定在前蓋上(前蓋上有出聲孔);通過彈片上的觸點與pcb連結。
microphone
通话时接收声音的元件。爲標准件,選用即可。
連結:一般固定在前蓋上,通過觸點與pcb連結。
buzzer
铃声发生装置。爲標准件,選用即可。
通過焊接固定在pcb上。
7 ear jack(耳機插孔)
爲標准件,選用即可。
通過焊接直接固定在pcb上。housing 上要爲它留孔。
8 motor
motor
带有一偏心轮,提供振动功能。爲標准件,選用即可。
連結:有固定在後蓋上,也有固定在pcb上的。dbtel一般是在後蓋上長rib來固定motor
9 lcd—我們將設計要求直接發給廠商
有兩種固定樣式:a.固定在金屬框架裏,金屬框架通過四個伸出的腳卡在pcb上;b.沒有金屬框架,直接
pcb的連結:一種是直接通過導電橡膠接觸;一種是排線的形式,將排線插入到pcb上的插座裏。
10 shielding case
一般是冲压件,壁厚爲0.2mm。作用:防靜電和輻射。
11 其它外露的元件
test port
直接選用。焊接在pcb上。在housi

 

 

单击此处 编辑段落文字内容